DataLife Engine > Версия для печати > Пластинчатая автоматизированная пастеризационно-охладительная установка типа ОП2-У-15(15 000л|ч)

Пастеризационно-охладительная установка тип ОП2-У15 (15 000 литров в час)

Состав установки по основным узлам:

1.Приемный бак продукт

2.Насос центробежный продукта

3.Аппарт пластинчатый (бессклеевое соединение уплотнения с пластиной)

4.Выдерживатель

5.Клапан переключающийся для продукта

6.Система водоподготовки (инжекторная или через пластинчатый теплообменник)

7.Запорная и регулирующая арматура для теплоносителя

8.Запорная и регулирующая арматура для хладоносителя

9.Пульт управления установкой (релейная или аналоговая схема)

Продукт	Молоко и кисломолочная продукция
Производительность в час, л	15 000
Количество пластин П-0,36 кл (неклеевое соединение РТИ) ст. AISI304, шт: В секции регенерации 1 В секции регенерации 2 В секции пастеризации В секции охлаждения общее	81 81 49 65 276
Температура продукта на входе в аппарат, оС	+8…+10
Температура продукта на выходе на сепаратор,оС	+36…+40
Температура пастеризации (устанавливается), оС	+75…+85
Температура выходящего продукта (регулируется), оС	+4…+6
Время выдержки при температуре пастеризации, сек	от 20 до 400 сек и выше
Коэффициент регенерации, %	80...85
Теплоноситель первичный вторичный	Пар Горячая вода
Давление пара, МПа	0,3...0,4
Расход пара, кг/час	285…340
Температура горячей воды ,оС	+82…+93
Расход горячей воды, л/час	15 000
Хладоноситель	ледяная вода
Температура хладоносителя, оС	0…+1
Кратность расхода хладоносителя	2...2,5
Сжатый воздух:
Давление, МПа	0,55…0,6
Расход, м³/час	0,5…1,0
Электрическое питание:
Напряжение, В	220/380
Частота, Гц	50
Потребная мощность, кВт	6,0
Размер резьбы патрубков подсоединения:
Продукт (вход и выход из установки)	Rd78х1/6" (Dу 50)
Теплоноситель (вход и выход)	Rd78х1/6" (Dу 50)
Хладоноситель (вход и выход)	Rd78х1/6" (Dу 50)
Габаритные размеры установки, мм	3600х1500х2000
Масса, кг	2100
Система автоматики	Пневмоэлектрическая

Приборы контроля регулирования системы управления обеспечивают:

- Автоматический возврат недопастеризованного продукта на повторную пастеризацию.

- Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации.

- Автоматический возврат в приемный бак:

- недопастеризованного продукта (с возможностью отключения);

- недоохлажденного продукта (с возможностью отключения);

- охлажденного продукта при достижении нижнего уровня в приемном баке (с возможностью отключения).

- Автоматическую временную запись температуры пастеризации продукта, отвода на сепаратор-очиститель и температуры на выходе из установки.

- Световую индикацию рабочих режимов и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки.

- Световую индикацию уровня продукта в баке-балансере.

- Возможность работы установки в автоматическом и ручном режимах.

Установка полностью собрана на раме из нержавеющей стали и полностью подключена электрически и механически, проверена на заводе на стенде. Пульт управления установкой располагается в шкафу из нержавеющей стали.Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (или стали AISI 304) ГОСТ 5632-72 и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Вся сварка установки выполнена в среде инертного газа с внутренним поддувом, что обеспечивает необходимые санитарные условия и устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях. Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух).