Пастеризационно-охладительная установка тип ОП2-У15 (15 000 литров в час)
Состав установки по основным узлам:
1.Приемный бак продукт
2.Насос центробежный продукта
3.Аппарт пластинчатый (бессклеевое соединение уплотнения с пластиной)
4.Выдерживатель
5.Клапан переключающийся для продукта
6.Система водоподготовки (инжекторная или через пластинчатый теплообменник)
7.Запорная и регулирующая арматура для теплоносителя
8.Запорная и регулирующая арматура для хладоносителя
9.Пульт управления установкой (релейная или аналоговая схема)
|
Продукт
|
Молоко и кисломолочная продукция
|
|
Производительность в час, л
|
15 000
|
|
Количество пластин П-0,36 кл (неклеевое соединение РТИ) ст. AISI304, шт:
В секции регенерации 1
В секции регенерации 2
В секции пастеризации
В секции охлаждения
общее
|
81
81
49
65
276
|
|
Температура продукта на входе в аппарат, оС
|
+8…+10
|
|
Температура продукта на выходе на сепаратор,оС
|
+36…+40
|
|
Температура пастеризации (устанавливается), оС
|
+75…+85
|
|
Температура выходящего продукта (регулируется), оС
|
+4…+6
|
|
Время выдержки при температуре пастеризации, сек
|
от 20 до 400 сек и выше
|
|
Коэффициент регенерации, %
|
80...85
|
|
Теплоноситель
первичный
вторичный
|
Пар
Горячая вода
|
|
Давление пара, МПа
|
0,3...0,4
|
|
Расход пара, кг/час
|
285…340
|
|
Температура горячей воды ,оС
|
+82…+93
|
|
Расход горячей воды, л/час
|
15 000
|
|
Хладоноситель
|
ледяная вода
|
|
Температура хладоносителя, оС
|
0…+1
|
|
Кратность расхода хладоносителя
|
2...2,5
|
|
Сжатый воздух:
|
|
|
Давление, МПа
|
0,55…0,6
|
|
Расход, м3/час
|
0,5…1,0
|
|
Электрическое питание:
|
|
|
Напряжение, В
|
220/380
|
|
Частота, Гц
|
50
|
|
Потребная мощность, кВт
|
6,0
|
|
Размер резьбы патрубков подсоединения:
|
|
|
Продукт (вход и выход из установки)
|
|
|
Теплоноситель (вход и выход)
|
Rd78х1/6" (Dу 50)
|
|
Хладоноситель (вход и выход)
|
Rd78х1/6" (Dу 50)
|
|
Габаритные размеры установки, мм
|
3600х1500х2000
|
|
Масса, кг
|
2100
|
|
Система автоматики
|
Пневмоэлектрическая
|
Приборы контроля регулирования системы управления обеспечивают:
- Автоматический возврат недопастеризованного продукта на повторную пастеризацию.
- Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации.
- Автоматический возврат в приемный бак:
- недопастеризованного продукта (с возможностью отключения);
- недоохлажденного продукта (с возможностью отключения);
- охлажденного продукта при достижении нижнего уровня в приемном баке (с возможностью отключения).
- Автоматическую временную запись температуры пастеризации продукта, отвода на сепаратор-очиститель и температуры на выходе из установки.
- Световую индикацию рабочих режимов и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки.
- Световую индикацию уровня продукта в баке-балансере.
- Возможность работы установки в автоматическом и ручном режимах.
Установка полностью собрана на раме из нержавеющей стали и полностью подключена электрически и механически, проверена на заводе на стенде. Пульт управления установкой располагается в шкафу из нержавеющей стали.Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (или стали AISI 304)
ГОСТ 5632-72 и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Вся сварка установки выполнена в среде инертного газа с внутренним поддувом, что обеспечивает необходимые санитарные условия и устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях. Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух).
Комментарии (0)
