Гомогенизация осуществляется путем прохода продукта под высоким давлением, с большой скоростью через гомогенизирующую головку, представляющую собой две ступени - щели между притертыми клапаном и седлом, соединенные между собой каналом. Давление в гомогенизаторе регулируется вращением винтов, изменяющих размер щели между клапаном и седлом. При этом на первой ступени устанавливают 3/4 необходимого для конкретного продукта давления гомогенизации, на второй - рабочее давление.
    В гомогенизаторах применяется принудительная система смазки наиболее нагруженных трущихся пар в сочетании с разбрызгиванием масла внутри корпуса, что увеличивает теплоотдачу. В системе охлаждения установлено специальное реле протока, предназначенное для контроля за протеканием воды, служащей для охлаждения масла и плунжеров.

Гомогенизатор состоит из следующих основных узлов: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрической головками и предохранительным клапаном, станины с приводом. Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи.

    Манометрическая головка: BGE-400 (WIKA – Германия). Головка для гомогенизатора выполнена полностью из нержавеющей стали. Чувствительный элемент (мембрана) из специальной пищевой резины, допускающей стерилизацию и промывание спецрастворами на основе каустической соды, азотной и фосфорной кислот и т.д.

    Уплотнение: манжеты 04.028А (45*65) или сальниковая набивка Рамилон 10*10 (пр-ва фирмы Меркель, Германия).

    Плунжерный блок: материал: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.