|
|
 | |  |
|
|
|
|
Сепараторы сливкоотделители высокожирных сливок. Применяются на предприятиях молочной промышленности при производстве сливочного масла непрерывным способом (от 500 до 1000 кг/час). Сливки жирностью 35-40% разделяются на высокожирные сливки 80-87% и пахту. |
|
|
|
|
|
|
СЕПАРАТОР ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЛИВОК ЖИРНОСТЬЮ 30-40% НА ВЫСОКОЖИРНЫЕ СЛИВКИ И ПАХТУ. ПРИМЕНЯЕТСЯ В ЛИНИЯХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СЛИВОЧНОГО МАСЛА (НЕСОЛЕНОГО, ЛЮБИТЕЛЬСКОГО, КРЕСТЬЯНСКОГО, БУТЕРБРОДНОГО).
Принцип работы
Сепаратор состоит из статины с приводом, барабана, приемно-выводного устройства, приемника высокожирных сливок. Конструкция сепаратора с ручной выгрузкой осадка полузакрытого исполнения. Перед началом сепарирования через барабан пропускают воду, подогретую до 40-50 0С. Затем по питающей трубе во внутреннюю полость тарелкодержателя подают исходные сливки. Через отверстия в тарелкодержателе сливки попадают в вертикальные каналы, образованные в конических тарелках и распределяются в межтарелочных зазорах, где под действием центробежной силы происходит разделение сливок на высокожирные сливки и пахту. Высокожирные сливки движутся к центру барабана и под действием центробежных сил выбрасываются через отверстия в крышке барабана в приемник высокожирных сливок. Пахта- к его периферии и под давлением с помощью напорного диска выводится из сепаратора. Давление пахты на выходе регулируется дросселем и контролируется виброустойчивым манометром.
|
|
|
|
|
|
|
Данная установка применяется при производстве сливочного масла для пастеризации сливок.]
|
Производительность, по сливкам, л/час
|
2700
|
|
Температура пастеризации, °С
|
85...96
|
|
Расход электроэнергии, кВт
|
2,2
|
|
Расход пара, кг/час
|
400
|
|
Габаритные размеры, мм
|
1500х950х1620
|
|
Масса установки, кг
|
400
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение/краткая информация:
Линия предназначена для производства сливочного, сладкосливочного, любительского, крестьянского и других видов масел с наполнителями и без них из сливок жирностью 32...38%.
Техническая характеристика:
Производительность техническая при выработке масла, кг/ч: сладкосливочного 1000 крестьянского 800 Температура пастеризации сливок, "С 85...96 Температура масла на выходе, "С 13...16 Расход пара на пастеризацию, кг/ч 400 Расход холода, ккал/ч 40 000 Установленная мощность, кВт 16,3 Занимаемая площадь, м2 40 Габаритные размеры, м 9,7x4,0x3,0 |
|
|
|
|
|
|
Назначение Предназначен для фасования и упаковывания сливочного масла в пергамент или кэшированную фольгу брикетами по 250, 200, 125 и 100 грамм. |
|
|
|
|
|
|
Установка Р3-ОУА-М пластинчатый маслообразователь непрерывного действия. Маслообразователь предназначен для переработки высокожирных сливок( натуральных) в сливочное масло и растительно-жировых высокожирных сливок в спреды на заводах маслодельной промышленности. Процесс преобразования высокожирных сливок в сливочное масло\спред в пластинчатом маслообразователе протекает в три стадии. На первой стадии сливки поступают в охладитель, представляющий собой сжатый пакет пластин в комплекте с ножами, надетыми на приводной вал редуктора. Уплотнение пластин между собой осуществляется резиновыми кольцами, сжатие пакета - специальными гайками, с помощью нажимной плиты.
Хладоноситель по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, поступает во внутреннюю полость охлаждающих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них. В нем сливки охлаждаются до 11... 14 С. В области температур ниже 22°С начинается отвердение высокоплавких триглицеридов молочного жира, которое вызывает быстрое разрушение эмульсии. На выходе из охладителя степень разрушения эмульсии достигает 95...97%. |
|
|
|
|
|
|
Назначение Гомогенизатор масла М6-ОГА предназначен для гомогенизации сливочного масла, полученного методом сбивания, с целью улучшения консистенции и распределения влаги. Используется также для обработки масла после хранения перед мелкой фасовкой.
Устройство Гомогенизатор М6-ОГА состоит из станины, насадки, корпуса со шнеками, приемного бункера, привода. Основная рабочая часть его - ротор. Масло подается в бункер, откуда при помощи двух шнеков, вращающихся в противоположных направлениях, продавливается через ротор и из крана с диафрагмой выходит в бункер фасовочного автомата. |
|
|
|
|
|
|
Назначение Автоматы фасовки творога М6-АР2Т и М6-АР2С - базовые модели, повсеместно применяемые в России для фасовки и упаковки творога в брикеты по 100...125 и 200..250 грамм (М6-АР2Т) и творожной массы в брикеты по 100...125 грамм (М6-АР2С). |
|
|
|
|
|
|
Предназначен для быстрого непрерывного охлаждения творога
Состоит из двух закрытых цилиндров с общим бункером, смонтированным на станине. Внутри цилиндров размещены вращающиеся вытеснительные барабаны с заходным конусом. На конусной и цилиндрической поверхностях вытеснительных барабанов расположен винтообразный шнек. Цилиндры и барабаны снабжены рубашкой для хладагента в виде спиральных каналов. Цилиндры закрыты крышками. |
|
|
|
|
|
|
Творожная ванна предназначена для подогрева нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока в процессе образования творожного сгустка, охлаждения творожного сгустка (калье).Ванна ВТН-2,5 имеет межстенное пространство, которое образуется корпусом внутренним и корпусом наружным. Межстенное пространство через патрубок заполняется горячей или холодной водой, соответственно для нагревания или охлаждения продукта. Удаление воды из межстенного пространства производится через сливной патрубок. В торцевой стенке ванны имеется шиберный кран для выгрузки продукта. |
|
|
|
|
|
 |
|
 |
|